通讯员 郑春燕

　　略显单薄的身子却透露出一股坚毅的劲头，低调谦和是大家对他的直观印象。他是宁波球冠电缆股份有限公司中低压技术部部长傅伟文，由他组织完成的科技创新和技术改进项目大大小小有80多项。傅伟文也从一名普通的车间操作工，成长为一名企业核心技术骨干。

　　初露锋芒展潜质

　　傅伟文，39岁，遂昌人。1994年他进入球冠，成为一名操作工。刚进企业不久，他发现电线制造工艺的束合环节技术上不是很合理：在对铜单线进行“束合”的时候，铜单线分布无序，导致导线的圆整度不高，影响了产品质量。通过摸索，他对此工艺技术改进提出了自己的看法，“在铜单线‘束合’前，做一个单线分线板，这样铜单线的分布就可以均匀了，导线的圆整度可以提高很大一截”。进企业的3个月里，他给企业提出类似“束合”工艺改进的技术建议就有6项。企业采用之后，果然使得产品质量有所提高，产品市场竞争力越来越强。进球冠的第4个月，傅伟文引起企业领导重视，被派往上海电缆厂学习低压电缆生产关键技术。 

　　为了让客户满意，刚进企业的傅伟文和同事们为完成客户订单加班加点地工作，一天工作16个小时是常有的事。一次，为了完成一道关键的工序，傅伟文和同事们忘记了时间，当他们到下班的时候，发现已经连续操作了26个小时。像这样的经历，在傅伟文的奋斗历程中还有不少，公司很多同事对他的评价是“肯干，执着，不干好一件事不罢休”。也正是在实践中的不断淬炼，让傅伟文在创新领域打下了坚实的基础。

　　创新之路越走越宽

　　1995年7月，入企刚满一年的傅伟文被调到技术部门从事检测工作。11月，球冠新成立技术处，他成为该部门第一任负责人。从此，技术改进成为了傅伟文的日常工作，每年都会有4到5项技术革新。1997年，电缆市场竞争越趋激烈，傅伟文发现，五芯电缆原工艺设计有不足，采用的五个圆形线芯绞合成缆的形式，对材料浪费极大，同时这种形式的产品尺寸很大，使得产品的安装也十分不便。为了让公司的产品能在激烈的竞争中取得优势，傅伟文便借鉴了国内出现的新工艺，开始对这道繁琐的工艺进行革新。

　　“我比较喜欢走‘捷径’，喜欢通过在实际操作中摸索出规律，来达到创新的效果”，傅伟文解释着自己的创新理念，“对于五芯电缆，为了设计合适的模具当时我用过很多办法，比如用数学模型去推算，结果很复杂，且很不理想。最后，我用擅长的直观图形思维破解了这个难题”。

　　原来，原工艺五芯电缆的模型构造不合理，中间存在很多空隙，造成电缆外径增大很多。傅伟文将五芯电缆目标模型图进行10倍以上的放大，设计出一种用于“一圆四瓦”状的线芯排列，这种模型不仅大大缩小了电缆的体积，还极大地降低了成本，也方便了电缆的安装。

　　此后，随着公司的不断发展，傅伟文的创新之路也越走越宽。他获得《温水交联电缆线芯热熔胶封端工艺》、《铜丝柔软性测试方法》、《一种电缆软填充材料成型直径检测装置和方法》3项发明专利。主导开发的新产品曾获得2005年宁波市科技进步二等奖和三等奖。同时他还是10项实用型专利主要发明人。

　　订单困局“急”出创新好点子

　　2009年，一个国外客户订单让傅伟文深深地陷入到创新的压力中。

　　那年，一国外客户计划向球冠订购一批产品，希望能够两个月内完成设计，但其主要不同点是对产品导体一块的标准与国家标准不一样。以导体截面为例，导体必须通过“紧压”工序，才能达到客户要求，但是不同结构、材质、模具都会使得导体紧压变形之后的截面产生较大偏差，一般都要调试多次，才能定型，每一次测试都会耗损一定的原料。而以往国家标准的规格都是一定的，球冠多年生产下来技术已经十分成熟。

　　但这一次，客户拿出了3个系列，每个系列有好几百个规格，这意味着，如果按照常规工序去做，球冠将耗费大量人力物力，而且原料是铜之类的金属，在调试这一环节，成本就要大大增加，而且两个月的时间，按以往的进度，根本不可能完成。

　　傅伟文说，那是他遇上的技术方面最严峻的考验。当时他第一反应还是要走捷径。“一定有办法减少设计偏差，一定可以找出其中的更好办法”，傅伟文再一次陷入到思索中去，“那个时候，每时每刻都想着如何破解这个难题，压力是有史以来最大的一次”。

　　成功总是眷顾那些不断付出的人。在对铜铝导体的变形量数值进行排列的时候，傅伟文发现有些蹊跷，于是他将这些数值关系计算后画成曲线，欣喜地发现，原来紧压变形量与紧压系数之间存在着规律性，他通过数据统计和变量分析，逐渐总结出两者的关系式及系数，并按对应的数值进行设计，结果发现偏差很小，完全在可接受的范围内。

　　掌握这一关系式之后，原本限定两个月完成的产品设计，结果用一个月不到的时间给完成了。之后这个公式被应用到球冠产品设计中去，为球冠赢得不少客户。傅伟文笑一笑说：“通过这一次技术创新，带来的更多是一种创新理念，那就是‘万物一理’，所以我的信念就是‘世上无难事，只怕有心人’”。