一块电路板从毛坯到成品，要经历锡膏印刷、组装、锡膏检测等十几道关键流程。郑明要确保产品确保每一道工序的品质，负责把电路板疑难问题顺利解决，把这些电子精密原件做得像工艺品一样漂亮。

　　学手艺

　　“老黄牛”精神少不得

　　2002年，郑明还是一名质检员，一心想学一门手艺的他常常自学电子电器相关知识，一次偶然的机会他来到了弘讯科技股份有限公司。

　　“看到电路元件整齐地排列在面板上，烤箱里的一批产品正在50℃的高温下模拟现场运行。”郑明说，这是我第一次这么近距离看到电路板的生产过程，那么多零件组装在一起分毫不差又恰到好处，这是工艺之美。参观完现场生产之后，郑明被电路板的工艺流程深深吸引，心里下定决心去探寻面板上的“微观世界”。

　　郑明伸出双手，有明显烫伤的痕迹，他笑着说：“这是当年自我‘加课’留下的印记。”下班的时候公司会根据职工的个人意愿，开班学习锡焊技术，每次的“加课”几乎都能看到郑明的身影。一开始焊接技术不熟练，焊点不饱满、位置不精准是郑明常遇到的事，但经过日复一日的练习，使郑明的技术能力和工作素养得到快速提升。

　　破难题

　　轻言放弃要不得

　　同事遇到一些难以解决的问题，第一时间就会想到郑明。上班后，郑明走进车间，拿起一块等待修复的的问题电路板。板子约20厘米见方，上面布满了元件，方的、圆的，大大小小30多个，他低头在灯下认真检测着上面的元件。

　　他拿着放大镜，凭着多年的经验很快找到了“病根”。他指着一个元件说：“这个小东西上布满了插针，每根插针之间的缝隙只有0.25毫米，肉眼很难看见，这种情况就只能靠感觉，稍不留神就会出现虚焊的情况。”

　　诊断完毕后，郑明开始了修复工作。他拿着工具慢慢探入元件内部，对插针进行焊接。经过一个多小时的紧张工作，电路板成功修复，而他的额头也已微微出汗。“再麻烦的事情总归会有解决的方法，如果中途放弃就会功亏一篑。”郑明说。

　　勤改善

　　积少成多有成效

　　身为生产部电控课长，郑明除了要修复较难的问题电路面板，更重要的帮助企业提高生产效率，降低成本。他不断自我修炼，利用PDCA循环法则，成立了改善小组，仅去年一年改善提案项目10项，节约1000工时，成本下降5万余元，成效显著。

　　有一次，一批特殊产品无法在设备上作业，只能依靠人工进行手工焊接，耗费了大量的人力物力。“要做好一个这样的产品要花上3天时间，眼看交货日期一天天临近，当时大家都很着急。”郑明介绍，在不影响产品品质的前提下，他开始带领团队进行设备量产化改进。功夫不负有心人，终于让板子直接在设备上顺利生产。

　　电路板48P插针工序调整避免接触不良的发生；压力桶喷枪代替瓶装喷漆，解决员工工作量……一件件细微之处的改进，都体现了郑明的智慧。他认为，“标准的作业+持续的改善”就是一名工匠必备的条件。